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一、金属软连接与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
二、金属软连接承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据补偿器的容积大小，保压10~30min，检查补偿器各部位有无渗漏，补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。补偿器在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对补偿器自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检。
三、金属软连接与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨氨弧焊或熔化氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
四、金属软连接直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804中H12（或h12）级要求。
五、组装金属软连接时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。补偿器各部位的焊缝不可以有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边不可以大于0.5mm。
六、不锈钢软连接的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。
金属软连接是一种补偿装置，用于吸收由于金属软连接弹性元件的膨胀和收缩而产生的热膨胀和收缩引起的管道、导管或容器的尺寸变化，属于补偿元件。可以吸收轴向、横向和角位移。由于不同类型金属软连接的补偿形式不同，主要有轴向补偿、横向补偿、角度补偿和组合补偿。对于同时具有多个位移的金属软连接，应组合不同的位移，以获得总的等效轴向位移。检测的是总等效轴向位移。换句话说，检测金属软连接的标称位移就是检测总等效轴向位移。
为了降低成本，提升单波补偿量，许用疲劳寿命越低，由位移引起的波纹管子午向弯曲应力越大，综合应力越高，降低了波纹管的稳定性。当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较不错，环向应力也比较不错，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。除设计外，金属软连接的材料选择也相当关键。
对用于金属软连接的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，选择出达到工况条件、实用的金属软连接制作材料。
波纹管软连接加装导流筒对管道介质和产品安装位置有着要求的，不正确的随意加装是会对产品和管道造成损害和损失，一般介质的管道（粉尘，颗粒，煤灰）等为了避免介质直接接触金属软连接不锈钢管体，造成管体的损伤影响正常使用，所以需要加装导流筒，不紧能防护产品也能增加金属软连接的使用寿命，而消防供水管道是不需要加装导流筒的，不正确的安装会导致管道在横向位移的时候损伤金属软连接，所以导流筒是要根据管道介质和安装环境来决定的，不能盲目随意加装金属软连接的导流筒。
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